1. 螺旋直径 (D)

• 常见规格：100mm, 150mm, 200mm, 250mm, 300mm, 400mm 等。

• 影响：直接决定了输送能力和可输送的物料最大粒度。直径越大，输送能力越强。

2. 输送能力 (Q)

• 单位：立方米/小时 (m³/h) 或 吨/小时 (t/h)。

• 影响：这是选型的首要考虑因素，需要根据您的生产需求来确定。输送能力与螺旋直径、螺距、转速和填充系数有关。

3. 螺距 (S)

• 常见关系：标准螺距通常等于螺旋直径 (S = D)。也有短螺距 (S = 0.5D ~ 0.8D) 或长螺距 (S = 1.2D ~ 1.5D) 的设计。

• 影响：螺距影响物料的推进速度和输送效率。对于易流动、易扬尘的物料，常用短螺距；对于倾角较大或需要平稳输送的场合，也可能采用变螺距设计。

4. 转速 (n)

• 单位：转/分钟 (rpm)。

• 范围：通常在几十到几百转之间，具体取决于物料特性。

• 影响：转速越高，输送能力越大。但过高的转速会导致物料抛洒、磨损加剧，甚至对某些物料（如易碎颗粒）造成破坏。对于易扬尘物料，需采用低速输送。

5. 输送长度 (L) 与倾角 (β)

• 长度：从进料口到出料口的水平或直线距离。定制化很强，从几米到几十米不等。

• 倾角：水平 (0°)、倾斜 (0°-60°常见) 或垂直 (90°)。

• 影响：长度和倾角直接影响输送功率和效率。倾角越大，输送效率越低，所需功率越大。垂直螺旋输送机需要特殊设计。

6. 电机功率 (P)

• 单位：千瓦 (kW)。

• 决定因素：由输送长度、倾角、输送能力、物料特性（如密度、摩擦系数）共同决定。需要厂家进行计算选配。

7. 材质与结构

• 螺旋叶片：通常为304或316不锈钢，根据物料腐蚀性选择。

• 输送管（U型槽或管筒）：304或316不锈钢。

• 轴承座与密封：密封结构至关重要，防止物料泄漏和油脂污染。常用迷宫式密封或气密封。

8. 进料与出料方式

• 进料口：方形接口、圆形接口、喇叭口等，可根据上游设备定制。

• 出料口：方形、圆形、带闸门（用于控制流量）等。

二、 物料特性参数（选型关键）

在咨询或选型时，必须提供以下物料信息：

• 物料名称：如面粉、塑料颗粒、化工粉末等。

• 堆积密度 (单位：t/m³)。

• 温度 (°C)。

• 湿度/含油量。

• 流动性：好（易流动）、一般、差（易搭桥、粘附）。

• 腐蚀性：是否有酸碱性。

• 磨琢性：高、中、低（如沙子磨琢性高，面粉磨琢性低）。

• 颗粒大小与形状。

• 特殊特性：是否易扬尘、易吸潮、易结块、易爆炸等。

三、 常见型号参数举例

以下是一些典型应用场景的参数范围（仅供参考，具体以厂家为准）：