一、输送稳定性问题（1-12）：核心影响产能，最易频发
- 物料输送中断 / 断料
原因：料仓缺料、物料搭桥 / 结块、输送管道堵塞、真空泵 / 螺旋电机故障；
解决方案：加装料位传感器（缺料报警）；料仓加装破拱装置（振动电机 / 空气炮）；定期清理管道（尤其是弯头处）；检查电机电流、真空泵压力，及时维修故障部件。
- 输送量不足，达不到设计产能
原因：真空泵负压不足（真空输送）、螺旋电机转速过低（螺旋输送）、管道阻力大（管径过小 / 弯头过多）、物料流动性差；
解决方案：检查真空泵滤芯（堵塞则更换）、调整变频电机转速；增大管径（或减少弯头，≤90° 弯头不超过 3 个）；物料预处理（烘干 / 过筛，改善流动性）。
- 物料输送不均匀，时快时慢
原因：料仓物料分层、输送机构转速波动、压力 / 流量传感器信号漂移；
解决方案：料仓加装搅拌装置（避免分层）；选用高精度变频电机（稳定转速）；定期校准传感器（每周零点校准）。
- 管道堵塞（粉体 / 粘性物料高发）
原因：物料含水率过高（结块）、管道内壁粘附、输送速度过低、弯头角度过大（＞90°）；
解决方案：烘干物料（含水率≤8%）；管道内壁做 PTFE 涂层（防粘附）；提高输送风速（真空输送）或螺旋转速（螺旋输送）；更换大曲率弯头（R≥3D，D 为管径）。
- 物料搭桥（料仓底部 / 进料口）
原因：物料安息角＞35°（易搭桥）、料仓锥角设计不合理（＞90°）、内壁粗糙；
解决方案：料仓锥角调整为 60°-80°；内壁抛光（Ra≤0.8μm）或 PTFE 涂层；加装振动破拱装置或空气炮（定时触发）。
- 输送过程中物料倒流
原因：止回阀故障（阀芯卡滞）、输送方向切换阀泄漏、真空输送停机后负压消失过快；
解决方案：检查止回阀（清理卡滞物料，更换损坏阀芯）；更换密封性能好的切换阀（如气动球阀）；真空系统加装保压装置（停机后延迟泄压）。
- 多台设备同时供料时，部分设备供料不足
原因：分配阀流量分配不均、主管道压力损失过大、支线管道管径不一致；
解决方案：选用比例分配阀（按需调节流量）；增大主管道管径（减少压力损失）；确保支线管道管径一致（避免流量偏差）。
- 真空输送系统负压不足
原因：真空泵滤芯堵塞、管道密封不严（漏气）、真空泵油位过低（油式真空泵）；
解决方案：定期清理 / 更换真空泵滤芯（每周 1 次）；检查管道法兰、软连接（更换老化密封圈）；补充真空泵油（保持油位在刻度线之间）。
- 螺旋输送系统堵料（叶片卡死）
原因：物料结块过大、异物混入（如金属块）、螺旋叶片磨损（间隙过大）；
解决方案：物料过筛（去除大块结块和异物）；定期检查螺旋叶片（磨损间隙＞2mm 时更换）；加装过载保护（堵料时自动停机）。
- 输送距离达不到设计要求（物料送不到指定设备）
原因：真空泵功率不足（真空输送）、螺旋电机功率过小（螺旋输送）、管道阻力过大；
解决方案：更换大功率真空泵 / 电机（按实际距离核算功率）；减少管道弯头和水平距离（水平距离＞15m 时分段输送）；增大管径（降低流速阻力）。
- 物料在管道内沉积（长期运行后输送效率下降）
原因：输送速度过低、物料粘性大、管道倾斜角度不当；
解决方案：提高输送风速 / 螺旋转速（确保物料处于悬浮 / 流动状态）；物料预处理（降低粘性）；调整管道倾斜角度（≥30°，避免水平长距离沉积）。
- 切换物料时，前一种物料残留（交叉污染）
原因：管道 / 输送机构未清理干净、切换阀密封不严；
解决方案：选用可拆洗管道（快开法兰）；切换物料前用压缩空气吹扫管道（或用洁净料冲洗）；更换密封性能好的切换阀（如卫生级球阀）。
